工業發展帶動各種技術變化，衍生出各種新的需求，隨著科技的發展，需求逐步精細化。設備在工礦企業惡劣的運行環境中，一部分裝備很容易發生各種類型的損傷與失效，例如泄漏、磨損、腐蝕危害等，這些損傷與失效所造成的損失是巨大的。現開思納米科研人員經過多年的不懈努力并在實踐中不斷的改進技術，成功地研制出納米陶瓷抗磨防腐防護涂層（KS系列納米陶瓷產品），簡稱：納米耐磨陶瓷涂層。

耐磨陶瓷涂層技術是作為機械表面綜合防護的革新技術。它的綜合性能優良，用于機械表面的綜合性防護（密封防滲漏-抗磨損-防腐蝕-耐氣蝕），能顯著地提高裝備使用的可靠性、安全性和壽命，同時也是機件修舊利廢的好幫手。因此，具有廣泛的應用前景。

1、傳統的機械表面防腐耐磨防護技術方法簡介 

1.1傳統的機械表面防磨技術

①鑄石技術：是采用鑄石作為表面耐磨材料的一種表面防磨損技術。以一種天然巖石材料為主要材料，經配料、熔化、成型、結晶和退火等多道工藝制成的耐磨損產品。缺點：笨重、易碎裂，運送及施工不便，特殊形狀需要定制，成本高。 

②堆焊技術：是用特種耐磨焊條將高錳鋼、高鉻鑄鐵、或其它耐磨金屬材料堆焊在易磨損的金屬表面，用來提高金屬表面的耐磨性。主要缺點：耐磨性無明顯提高，大面積施工的工作量太大。

③熱噴涂（焊）技術：是用等離子火焰噴涂、電弧噴涂、爆炸噴涂等方法，在金屬易磨損表面噴涂陶瓷碳化鎢或者噴焊鎳基+碳化鎢合金等小顆粒或粉末耐磨材料，用來保護易磨損表面。主要缺點：需要專用工具，不適合現場施工。易造成工件應力分布不均勻，甚致出現裂縫。 

④貼陶瓷片技術：是將耐磨工程陶瓷片通過粘貼、焊接、鑲嵌等方法與金屬基體復合在一起，達到保護易磨損表面作用。主要缺點：陶瓷片易碎裂、易脫落，非平面形狀不易貼合，厚度無法調整。

1.2 傳統的機械表面防腐蝕技術 主要是涂敷以有機涂層材料為主的各種防腐油漆、涂料、密封劑等。主要缺點是：有機涂層材料容易發生老化，易燃，氣孔高，粘結強度低，使用壽命有限；即便是有機耐磨涂料，它的耐磨性能也不是很好，往往不能滿足摩擦磨損現象嚴重部件或部位的防護需求。

2、納米陶瓷抗磨防腐防護涂層簡介

耐磨陶瓷膠粘涂層技術是機械表面綜合防護的革新技術，高含量耐磨陶瓷涂層，含有大量的堅硬、耐磨、惰性、大小分布均勻的特種無機耐磨物料（碳化硅顆粒、氧化鋁陶瓷粉末、納米二氧化硅填料），涂敷在金屬物件表面即可快速地形成綜合性能優良的陶瓷涂層。該陶瓷膠粘涂層附著力強、高硬度、高耐磨、堅韌性好、持久耐用，是一種功能性的防護涂層。最新研究結果表明，高含量陶瓷膠粘涂層技術是機械表面綜合防護的革新技術。它能顯著地提高裝備在惡劣環境中使用的可靠性、安全性和壽命，同時也是機件修舊利廢的好幫手。 耐磨陶瓷膠粘涂層技術具有如下優點：

1.可現場施工，而且施工方法簡單，易于造形，厚度可控制，因此適用泛圍廣泛。

2.高附著力.涂層可靠性高，使用壽命長。 

3.涂層硬度高，7h左右，致密耐磨，表面光滑，可打磨加工。

4.有多種防護功效，應用范圍相當廣泛。既用于各種裝備構件的防護（密封防滲漏，抗磨，防腐，電絕緣），也可用于各種結構件的修理，達到修舊利廢的目的。 

5.涂層有一定的自潤滑功能，摩擦系數相對較低，越磨越光滑，耐磨性能良好。 

6.涂層本身不燃，具有良好的阻燃功效。

7.涂層耐酸堿，耐腐蝕，耐鹽霧，抗老化，可用于戶外或高濕高熱工況。特別適用于在摩擦-腐蝕惡劣環境中使用的機械表面的防腐防護與修理。 

8.納米無機復合涂層，電絕緣性能良好，絕緣電阻大于200MΩ。 

3、開思納米特有工藝：

1、航空級納米復合陶瓷技術工藝，功效更穩定。

2、獨特成熟的納米陶瓷分散工藝技術，分散更均勻穩定；納米微觀顆粒間結合界面處理高效穩定，確保納米復合陶瓷涂層與基材結合強度更好性能更優異穩定；納米復合陶瓷的配方復合，讓納米復合陶瓷涂層功能可控。

3、納米復合陶瓷涂料，呈現良好的微納結構（納米復合陶瓷顆粒完好包裹微米復合陶瓷顆粒，微米復合陶瓷顆粒間隙被納米復合陶瓷顆粒填充，形成致密涂層。納米復合陶瓷顆粒滲透填充修復基材表面，更容易形成大量穩定的納米復合陶瓷與基材的中間相），確保涂層致密耐磨。